本报记者 刘友婷
走进广东深圳福城南产业片区模块化建筑工地，不见尘土飞扬，只见穿着整洁工装的建筑工人正在进行铝模铺设，动作沉稳、利落。
“灰大得看不见人，下雨就得停工，收入跟着断档。”85后木工何桃意曾在传统工地干了14年，辗转多个城市，靠天吃饭、灰头土脸是生活常态。当建筑从工地搬进工厂，建筑工人不仅实现收入稳定，其身份也悄然改变——“新工地”上，工人正逐渐转型为“技术蓝领”。
从工地“搬进工厂”
在中建海龙观澜智能房屋制造工厂的吊机操作室，吊机工李良军双目盯着下方即将吊装就位的巨型模块，轻轻一拨操作杆，几吨重的模块缓缓升起。
回忆起在传统工地的那些年，李良军说：“地方小，吊的东西也小，但心总是悬着，怕出事。一场雨下来，几天都干不了活。”如今，面对模块化工地上一个个体积庞大的模块，他的操作更显沉稳：“手要稳，眼要尖，心要静。对机械设施得随时观察，不能有丝毫马虎，安全是头等大事。”
在模块化智造工厂里，钢筋碰撞的铿锵声，是70后罗少甫最熟悉的韵律。每天早会后，他都会准时走入生产车间，绑扎钢筋笼、精准入模、调整间距、浇筑混凝土。7年间，他参与建造了5000多个建筑模块。
“以前在传统工地，汗流浃背是常态，灰尘呛得人透不过气，一场大雨就得停工好几天。”罗少甫同样经历过“在尘土中讨生活”的传统工地作业。在罗少甫眼中，模块化工地与当年“搭棚灌浆”的传统工地不同，每个模块都在出厂前完成了结构施工、水电铺设、设备安装等“全套工序”，现场施工仅需进行最后的组装和承重结构施工。“这种模式不仅能将施工周期缩短50%以上，更实现了建筑平直度的毫米级误差控制。”
“饭碗”成了“事业”
“公司来校招‘机器人操作工’，跟我学的专业很对口，就想着试试看。”2023年，黎健烁从“机器人技术与应用”专业毕业，仅一年时间，这名00后“新蓝领”就从新人，成为工厂中最年轻的带班班长之一，带领20多名工人，月入近万元。
黎健烁所在的岗位负责完成模块顶架主次梁的焊接，是生产线上最关键的节点之一。每天上岗前，他都要在操作软件中预设焊接电流、电压、速度、路径等关键参数，反复调试机械臂的轨迹，确保工序精准无误。
回想起2023年2月1日入职后的第一次独立操作，黎健烁仍心有余悸。“那时候太紧张了，不小心把机器人撞上了工件——‘砰’的一声，整条生产线都停了！”短暂的慌乱之后，他强迫自己冷静下来，凭借培训时打下的扎实基础，逐项排查报警信息，小心调试机械臂的姿态，终于顺利解除故障、恢复运转。
“操作这些设备，必须非常熟悉流程和设备，容不得半点分神。”黎健烁说。
新工地正在吸引下一代
新工地吸引着下一代，产业工人的年龄结构正在悄然改变。“以前传统工地，清一色是我们这些‘老把式’，基本没有年轻人。”罗少甫直言，如今，他所在项目中90后、00后占了快一半。
在黎健烁带领的团队里，成员平均年龄不到30岁，分工协作于立柱焊接、顶架主焊、顶板铆板等多个标准化岗位。24岁的梁俊杰便是其中一员，负责操作焊接机器人和切管机。他最看重的，是工作环境的改善和技术含量的提升。“不晒太阳、不吃灰，靠的是脑子和技术吃饭，收入也有竞争力。”梁俊杰说。
7月22日，人力资源和社会保障部发布17个新职业、42个新工种。其中，在“焊接设备装配调试工”职业下增设“焊接机器人工作站装配工”工种。
为了支持年轻人迅速上手、持续成长，中建海龙建立了完善的人才培养体系，每年定期组织焊工等关键岗位的技能培训，鼓励工人考取职业资格证书，并协助工人通过人社部门进行技能等级认定。截至目前，已有62名工人成功获得高级工认证。
“在新职业赛道上，年轻工人晋升的‘主引擎’是技术，不再靠‘力气活’吃饭。”黎健烁说。
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